噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法: 預(yù)防措施及修補(bǔ)方法:1、選擇適當(dāng)?shù)南♂寗瑢?duì)涂料充分?jǐn)嚢琛?、漆膜厚度應(yīng)符合施工工藝要求,控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂裝前應(yīng)徹底清洗噴涂設(shè)備。需調(diào)制復(fù)色漆時(shí),選用同一廠家的同一類產(chǎn)品。修補(bǔ)方法:如已發(fā)花,對(duì)缺陷區(qū)域作打磨處理并徹底清潔后,再噴涂面漆。預(yù)防措施:1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2、調(diào)整施工粘度,改善漆膜的流平性。3、采用正確的噴涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時(shí)間。5、改善涂裝環(huán)境,盡量在推薦的溫度范圍內(nèi)噴涂。修補(bǔ)方法:漆膜干固后,將橘皮部分打磨平,然后拋光。情況嚴(yán)重時(shí)要重新噴涂。
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動(dòng)配漆、過(guò)濾,條件粘度自動(dòng)檢測(cè))→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測(cè))。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念,必須滿足當(dāng)前國(guó)家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號(hào)自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺(tái))、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
UV 燈關(guān)閉抽風(fēng)關(guān)機(jī)功能。工件環(huán)境溫度檢測(cè)顯示,報(bào)警功能。UV 燈管工作溫度顯示,報(bào)警功能。UV 燈管工作電流顯示、報(bào)警功能。 抽風(fēng)、供風(fēng)馬達(dá)電流顯示、過(guò)載停機(jī)功能。本體外殼采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成,表面涂裝處理,內(nèi)膽采用SUS-1.5 鏡對(duì)面不銹鋼板。UV燈英國(guó) PRIMARC 或美國(guó)Fussion 品牌,5.6KW/支 ,能量范圍300mj/cm2-800mj/cm2, UV燈散熱型式風(fēng)冷,溫度數(shù)顯,抗紫外光 H13 以上過(guò)濾器鮮風(fēng)天井空氣過(guò)濾裝置,過(guò)濾器框架采用全不銹鋼材質(zhì)制作。UV 內(nèi)燈罩采用鋁合金散熱反光型材,外燈罩采用 SUS201#-T1.0mm 鏡面板液壓成型,UV 排風(fēng)管設(shè)置蝸輪蝸桿帶刻度調(diào)節(jié)閥,每套燈設(shè)兩條排風(fēng)管。無(wú)極電源單獨(dú)做控制柜,并有散熱口,變壓器增加超溫保護(hù)開(kāi)關(guān)。U.V 機(jī)供風(fēng)/抽廢裝置本體尺寸以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。三級(jí)空氣過(guò)濾。風(fēng)量變頻調(diào)節(jié) ,調(diào)風(fēng)閘。供鮮風(fēng)風(fēng)管材質(zhì)采用 SPG 制作卷邊壓接式 。固化機(jī)內(nèi)產(chǎn)品運(yùn)行正、反轉(zhuǎn)。
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